余姚模具培训舜龙王工谈电火花机床**知识

舜龙王工今天给大家讲解讲解电火花机床知识{电火花强化层的金相组织;强化层表面厚度;强化层表面状态；电火花强化化层的硬度}；技术难题咨询188 8866 8006王工。
在讲解电火花知识前王工提醒大家：操作电火花机**要经过安全知识技术培训，熟悉和掌握电火花机床的性能、结构和技术规范。并穿戴防护眼镜、防护手套、安全鞋、工作服，操作过程中一定要多请教老师傅，注意操作安全。以防触电或烫伤。更多电火花机床知识进入。
 
1.电火花强化层的金相组织
电火花强化层，这一层组织与电极材料、强化条件、电源参数以及基体材料相关，因此，它是 电火花强化过程中熔化的电极和基体材料以及空气中的氮，经过复杂的化学过程凝固成为新的组织。
若用钨钴类硬质合金电极强化，形成通常称为“白亮层”向里层为扩散层，它是微量电极材 料的元素和氮元素扩散到基体材料中而形成，**性较“白亮层”差。再往里面为热影响层，它是 高温作用，使基体材料中原先的淬火回火组织得到不*退火而形成。余姚模具培训
热影响区里层为基体的原始组织一一马氏体**化物十残余奥氏体。
白亮层组织主要是碳化物、氮化物、马氏体和少量的奥氏体所形成的斯太利合金，此外，还有 少量的氧、铬、碳等元素及其化合物。白亮层的硬度有较明显的区别，它的显微硬度值介于工具电极与工件材料之间。当使用YG8 作电极材料时，其中W、C和Co等元素大部分进入白亮层，少量的W进入扩散层，加之，白亮层 是碳化层的表面，因此它的抗腐蚀性能好。余姚模具培训


2.电火花强化层的厚度
电火花金属表面强化层的厚度应是白亮层和扩散层这两层的总和；它的厚度与电极材料和工件 材质、强化参数、加工条件相关。但它的厚度开始是随着强化时间的増长而増厚，当达到一定时间 后，强化厚度再不増加。一般的较大厚度约为0.02?0.03mm。

3. 电火花强化层表面状态
从电火花表面强化层的形成机理可知：它是工具电极与被强化金属工件之间不断产生脉冲放电 而形成的。每次脉冲放电，被强化金属工件表面形成一个凹坑，一个微小的区域是一个小凹坑接一 个凹坑，有的甚至彼此重迭和融合，从而形成强化层。它与机械切削和磨削加工形成的表面不同。 当采用精加工规范强化时，表面粗糙度一般可达Ral.6um，对于模具工作面而言，在粗加工 规范涂覆之后，再经过精加工规范修整即可。如果为了得到所要求的精度，可进行适当的磨削加工。 但磨削后并不影响强化层的硬度和强度（在保持表面层硬度条件下），磨削后在强化层表面会残留 微孔，它将会改善配合零件的润滑条件，另一方面又可提高**性能。余姚模具培训

4.电火花强化化层的硬度
因电火花强化层的厚度比较薄，因此强化层的硬度可能用显微硬度计来计算测量。不能用普通 硬度计来测量其硬度。但是“白亮层”的硬度是随工具电极、基体材料的不同而变化。当用YG8 硬质合金作工具电极材料，其显微硬度可高达HV1100?1 4 0 0 (相当于70?74HR C)，或者甚至更高。当涂覆在模具工作表面上，其强化层有较高的硬度，可使它的**性显着提 高。一般可延长模具的使用寿命1?3倍。对于冲压工件厚度为0.75mm硅钢片和4 mm的厚 钢板的落料模寿命提高2?3倍。同时模具的工作面因磨损**差的旧模具有修复作用。

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